Главная » Линии » бальзамы на сиропной основе

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЛЬЗАМОВ НА СИРОПНОЙ ОСНОВЕ

Линия для производства бальзамов на сиропной основе

Компания "Россмаш" серийно выпускает широкий спектр оборудования для для производства бальзамов

Состав оборудования:

Накопительная емкость

предназначена для накопления и хранения продуктов.

Технические характеристики смесителя РТ приведены в таблице № 1.

Таблица№ 1

Наименование показателя	Ед. измерения	Показатель
Общий объем	л	100
Габаритные размеры резервуара в сборе, не более	мм	d480х1540
Масса смесителя в сборе, не более	кг	60

Основной материал - пищевая нержавеющая сталь AISI 430.

Комплектность поставки приведена в таблице № 2.

Таблица № 2

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол-во
1.	однослойный РЕЗЕРВУАР 100 л.	1
2.	ПАСПОРТ	1

4.1. Резервуар технологический представляет собой однослойную емкость, изготовленную из пищевой нержавеющей стали, размещённую на опорах с герметичной конусной крышкой.

4.2. Для возможности вакуумирования емкости внутри имеются ребра жесткости и отбойник в месте выхода патрубка вакуумной линии.

4.3. Для предотвращения попадания продукта в вакуумный насос при вакуумировании, резервуар укомплектован ловушкой.

4.4. Резервуар предназначен для накопления и хранения пищевых продуктов, косметически, фармацевтических и химических средств.

4.5. Общий вид резервуара представлен в приложении 1.

РТ-150 (емкость двухслойная)

предназначен для тепловой обработки продуктов.

Технические характеристики РТ приведены в таблице № 1.

Таблица № 1

Наименование показателя	Ед. измерения	Показатель
1. Общий объем	Л.	150
2. Габаритные размеры резервуара в сборе, не более	мм	750х750х1100
3. Масса смесителя в сборе, не более	кг	130

Основной материал - пищевая нержавеющая сталь AISI 304.

Комплектность поставки приведена в таблице № 2.

Таблица № 2

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол-во
1.	ТРЕХслойный РЕЗЕРВУАР 150 л.	1
2.	крышка с загрузочным патрубком и люком	1
3.	ТЭН – 5 КВТ	3
4.	ПАСПОРТ	1
5.	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ	1

4.1. Резервуар технологический представляет собой трехслойный цилиндрический резервуар, изготовленный из пищевой нержавеющей стали, размещённый на опорах, предназначенный для тепловой обработки и хранения.

4.2.Дно резервуара – конусное, крышка -плоская с люком Ду 400 мм по центру

4.2. Резервуар располагается вертикально.

4.3. Резервуар состоит из трёх герметичных ёмкостей - ванны внутренней, ванны наружной и облицовки. Межстенное пространство между наружной и внутренней ваннами (в дальнейшем - рубашка) предназначена для теплоносителя.

4.4. Между наружной ванной и облицовкой расположен тепловой экран, изолированный минеральной ватой, предназначенный для уменьшения потерь тепла в атмосферу.

4.5. РТ укомплектован термодатчиками ТСМ (в продукт, в рубашку) и датчиком верхнего уровня, предотвращающий перелив резервуара при заполнении.

6.1. Перед наладкой произвести мойку ёмкости.

6.2. Мойка.

6.2.1. Качество мойки определяется микробиологическим анализом проб с поверхности ванны.

6.2.2. Запрещается при мойке использовать стальные щетки и другие предметы, способные наносить на внутренние поверхности механические повреждения.

6.2.3. Мойку установки производить по инструкциям и растворами, принятыми на предприятиях данного вида промышленности.

6.3. Подготовка к работе.

6.3.1. Проверку наличия теплоносителя производить перед каждым включением РТ.

6.3.2. Установить температурный режим работы смесителя (температура в рубашке) измерителем-регулятором ТРМ 1 в соответствии с технологическим процессом*.

6.3.3. Произвести загрузку в смеситель требуемых компонентов (при наладке установки необходимо использовать вместо продукта воду).

6.4. Включение установки.

6.4.1. Приготовление продукта осуществляется по технологическим инструкциям на каждый конкретный вид.

РТ-300 (емкость двухслойная)

предназначен для хранения жидких, вязких и пастообразных продуктов питания.

Технические характеристики резервуара технологического РТ приведены в таблице № 1.

Таблица №1

1. Номинальный объём, л	300
2. Установленная мощность привода мешалки, кВт	-
3. Установленная мощность ТЭН’ов, кВт	-
4. Внутренний диаметр, мм	620
5. Габаритные размеры, мм: нружный диаметр высота	680 2050

Основной материал – пищевая нержавеющая сталь 08Х18Н10 ГОСТ 5632-72.

Комплектность поставки приведена в таблице № 2.

Таблица №2

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ	Кол-ВО
1.	Двухслойный РЕЗЕРВУАР 300 л с крышкой, коническим дном, запорной арматурой , на опорах	1
2.	Фильтр патронный	1
3.	Монтажный трубопровод	1 комплект

4.1. Резервуар технологический РТ представляет собой двухслойный резервуар, изготовленный из пищевой нержавеющей стали AISI 304.

4.2. Между слоями резервуара имеется тепловой экран из минеральной ваты.

4.3. На крышке резервуара расположен смотровой люк, патрубок для ввода продукта и датчик верхнего уровня.

4.4. Резервуар имеет коническое дно и выходной патрубок.

4.5. Резервуар укомплектован патронным фильтром, который установлен на входном трубопроводе резервуара.

4.6. РТ предназначен для сбора продукта из технологических емкостей.

Внутреннее устройство резервуара

250-СМУ Вакуумный

предназначен для производства, термической и механической обработки жидких, вязких и пастообразных продуктов питания (молочная, масложировая, плодоовощная и др. промышленности), медицинских, химических, косметических и фармацевтических средств, при давлении ниже атмосферного.

Технические характеристики смесителя СМУ приведены в таблице № 1.

Таблица № 1

Наименование показателя	Ед. измерения	Показатель
1. Давление в аппарате	МПа	0,01-0,12
2. Давление в рубашке	МПа	налив
3. Температура	С?	До 90
4. Рабочий объем	Л	250
5. Мощность привода мешалки	КВт	1.5
6. Число оборотов	Об/мин	28
7. Насос вакуумный 2НВР-5ДМ	кВт	0,75
8. Габариты	мм	2500х1400х1600
9. Масса	кг	430

Основной материал - пищевая нержавеющая сталь AISI 304

3.КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 2.

Таблица № 2

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол-во
1.	ТРЕХСЛОЙНЫЙ РЕЗЕРВУАР	1
2.	Мотор-редуктор	1
3.	Перемешивающее устройство	1
4.	фторопластовые скребки	Комплект
7.	термодатчик (в продукт и теплоноситель)	2
8.	АРМАТУРА	Комплект
9.	ВАКУУМ-НАСОС 2НВР-5ДМ	1
10.	ТРУБОПРОВОДЫ ОБВЯЗКИ ВАКУУМ-НАСОСА	Комплект
11.	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ	1
12.	ПАСПОРТ	1

4.УСТРОЙСТВО

4.1. Смеситель представляет герметичный вакуумный трехслойный резервуар, изготовленный из пищевой нержавеющей стали AISI 304, с герметичной крышкой, размещенный на опорах.

4.2. Крышка смесителя представляет собой конус, который прижимается при помощи винтовых приспособлений к верхнему кольцу смесителя. На крышке предусмотрен герметичный люк 200мм со смотровым окном и подсветкой.

4.3. На крышке закреплен фланец мотор-редуктора. К выходному валу мотор-редуктора присоединено перемешивающее устройство рамного типа.

4.4. Управление смесителем осуществляется с помощью пульта управления.

4.5. В верхней части емкости подключается система вакуумирования, состоящая из трубопроводов, вакуумного насоса и вакуумметра.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К работе по обслуживанию СМУ допускаются лица, ознакомившиеся с настоящим техническим описанием, инструкцией по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5.2. Включать установку в сеть только в том случае, когда убедитесь, что заземление не имеет механических повреждений, кран для слива продукта закрыт.

5.3. Обслуживание, ремонт и наладка СМУ должны производиться только после полного отключения установки от электросети и подводящих магистралей воды.

5.4. Все вентили и клапаны должны свободно открываться и закрываться.

5.5. При работе необходимо соблюдать чистоту на рабочем месте.

5.6. Запрещается создавать давление внутри рубашки, что может привести к деформации емкостей и нарушению герметичности сварных швов.

5.7. Установка должна быть заземлена.

5.8. Пусковая аппаратура электродвигателей имеет защиту от перегрузок и коротких замыканий.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1. Подготовка к работе.

6.1.1. Проверить наличие смазки в редукторах приводов, при необходимости провести смазку. Итальянские мотор-редуктора «СИТИ» заправлены смазкой на весь срок службы.

6.1.2. При наладке установки необходимо использовать вместо продукта воду.

6.1.3. Перед наладкой произвести мойку емкости.

6.2. Включение установки.

6.2.1. Приготовление продукта осуществляется по технологическим инструкциям на каждый конкретный вид.

6.2.2. Перед включением вакуумного насоса необходимо проверить наличие в нем масла.

6.3. Мойка.

6.3.1. Качество мойки определяется микробиологическим анализом проб с поверхности ванны.

6.3.2. Запрещается при мойке использовать стальные щетки и другие предметы, способные наносить на внутренние поверхности механические повреждения.

6.3.3. Мойку установки производить по инструкциям и растворами, принятыми на предприятиях данного вида промышленности.

Общий вид смесителя

ТО-150 (Теплообменник трубчатый)

1.НАЗНАЧЕНИЕ

Теплообменник кожухотрубчатый (ТО) предназначен для конденсирования паров продукта.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики ТО приведены в таблице № 1.

Таблица № 1

Наименование показателя	Ед. измерения	Показатель
1. Поверхность теплообмена	М<2.	10
2. Габаритные размеры теплообменника, не более	мм	?360х1200
3. Габаритные размеры теплообменника на опорной раме, не более	мм	400х1060х2500
4. Масса теплообменника в сборе с опорной рамой, не более	кг	150

Основной материал - пищевая нержавеющая сталь AISI 304.

3.КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 2.

Таблица № 2

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол-во
1.	ТЕПЛООБМЕННИК.	1
2.	ПАСПОРТ	1
3.	ОПОРНАЯ РАМА	1

4.УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ

4.1. Теплообменник состоит из цилиндра, в котором расположен трубный пучок -теплообменные трубки, концы которых герметично развальцованы и обварены на торцевых фланцах. Внутри цилиндра по лабиринту протекает хладагент. По торцам цилиндра с помощью барашков крепятся крышки с конусными переходниками-расширителями и резьбовыми патрубками для входа и выхода продукта.

4.2. Резервуар располагается под углом для свободного стекания конденсата на опорной раме.

4.3. Внешний вид и устройство теплообменника представлены в приложении 1

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.3.1. Установить теплообменник на подготовленной площадке.

6.3.2. Подсоединить входной патрубок к вакуумно-выпарному реактору, а выходной к накопительной емкости.

6.3.3. Подключить установку к магистрали охлаждающей воды.

6.4. Включение установки.

6.4.1. Приготовление продукта осуществляется по технологическим инструкциям на каждый конкретный вид.

6.4.2.Включение установки осуществляется с пульта на вакуумно-выпарном реакторе.