Росмаш

+7 (495) 755-37-92

многоканальный

+7 (495) 729-15-24

Офис в Москве: 115088,

Москва, Южнопортовый 2-й проезд, 6

E-mail: oborud@rossmash.com
Меню Каталог
Оборудование для:
Главная » Оборудование » Соусов, кетчупа, майонеза » томатной пасты

Линия производства томатной пасты

Наше предприятие разрабатывает и изготавливает различные виды технологического оборудования, широко используемое в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности

Томатная паста широко применяется потребителями для приготовления различных блюд. В промышленности на основе томат-пасты изготавливают различные соусы, используют при консервировании продуктов.

В современных условиях томатную пасту для конечного потребителя обычно изготавливают из высококачественного концентрированного сырья.

Технологическая линия производства томатной пасты
Линия производства томатной пасты с применением установки МГ ГУРТ
Линия производства томатной пасты с применением установки МГ ГУРТ
Технические характеристики.
Производительность (перерабатываемого сырья), кг/смена 1000
Установленная мощность, кВт 10
Обслуживающий персонал, чел /смена 7
Занимаемая площадь, м2 50
Масса, кг 3300

Автоклав

Автоклав (стерилизатор периодического действия) предназначен для стерилизации (тепловой обработки при температуре свыше 100С) пищевых продуктов, расфасованных в стеклянные или жестяные банки.

Вотатор
(маслообразователь - кристаллизатор)
анимация

предназначен для быстрого охлаждения, перемешивания и механической обработки высокожирных сливок, сливочного масла, маргарина, жиров.


"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л)
Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки
Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.

 

 

 

Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей)

СИП- мойка
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

Наименование

 

кол-во

1

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

 

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

 

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л

1

Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации)
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.