Оборудование для производства консервов
Оборудование для производства консервов может использоваться как самостоятельно, так и в составе завода полного цикла. Оно предназначено для переработки мясного и рыбного сырья, овощей и прочих пищевых продуктов. С его помощью можно выпускать следующие виды консервов:
- из натурального мяса – свинины, говядины, оленины, баранины;
- из птицы в собственном соку – курицы, индейки, утки, гуся;
- паштеты – печеночный, мясной, ветчинный, фуа-гра;
- мясорастительные – с горохом, фасолью, макаронными изделиями, крупой;
- первые блюда – рагу, супы, борщи.
Типовые консервные цеха, состоящие из блок-секций, обеспечивают изготовление 1-5 тонн продукции за смену. Они полностью оснащены всем необходимым – производственными линиями, инженерными сетями, хранилищами. Обработка сырья осуществляется строго по технологиям, установленным ГОСТами.
Виды и основные параметры линий для производства консервов
Оборудование для консервирования продуктов по способу управления бывает двух основных типов:
- автоматизированные комплексы;
- линии с частичной автоматизацией.
Цена установок первого типа для изготовления консервов несколько выше. Кроме того, оно требует дополнительных затрат по монтажу, первоначальной настройке и наладке. В то же время, для бизнеса покупка автоматизированных линий является выгодной, поскольку все инвестиции достаточно быстро окупаются. Это происходит за счет того, что у производителя отпадает необходимость в большом количестве работников.
Комплексы для производства консервов также классифицируют по типу применяемого сырья. По данному признаку различают две категории оборудования:
- использующее необработанные продукты. В этом случае линия может производить все необходимые операции самостоятельно;
- требующее предварительной переработки сырья.
Основными характеристиками линий для производства консервов являются тип энергоносителя (электричество, газ), питающее напряжение (220 или 380 В), мощность электропривода, габариты.
Советы по выбору автоклава
Одним из основных видов оборудования для производства тушенки и другой консервированной продукции является автоклав. При его покупке следует обращать внимание на следующие характеристики:
- объем. Он выбирается исходя из требуемой производительности предприятия;
- материал. Аппараты изготавливают из углеродистой или нержавеющей стали;
- способ нагрева. Это может быть встроенный ТЭН или внешний источник (газ, пар);
- способ управления. Устройства могут управляться вручную или оснащаться средствами автоматизации;
- дополнительный функционал. К нему относится, например, система безопасности, режим быстрого охлаждения и пр.;
- условия поставки. Большое значение имеет комплектация оборудования для производства консервов, способы оплаты, варианты доставки по Москве и в регионы России, гарантийные обязательства.
Преимущества консервных мини-заводов:
- компактность. Это качество позволяет сэкономить при аренде земельного участка или помещения под производство консервов;
- мобильность. Оборудование легко собирается и перевозится обычным грузовым транспортом. Кроме того, при необходимости можно быстро и без особых затрат перенести мощности на новое место;
- высокая эффективность. Мини-заводы не потребляют много электроэнергии, не нуждаются в сложном и затратном обслуживании, не наносят вреда окружающей среде;
- гибкость. Линии по производству консервов можно адаптировать под другой вид продукции в зависимости от сезонности спроса и текущих потребностей рынка.
В линию входят:
- весы;
- конвейеры;
- лотки;
- вакуум-закаточная машина;
- дозаторы соли, перца, специй, жира;
- машина для смазки консервных банок;
- дозатор мяса;
- стерилизатор непрерывного действия;
- сортировочный стол;
- мясорежущая машина;
- автомат нанесения этикеток.
Описание работы линии для производства консервов
На конвейер 7 направляется предварительно размороженное мясное сырье для его обвалки и жиловки. На данном этапе осуществляется отделение мышечной, соединительной и жировой тканей от костей, а также отделение хрящей, жира, сухожилий, косточек и кровеносных сосудов.
Подготовленное мясо направляется в мясорезательный агрегат 2, где оно подвергается измельчению. По лотку 3 кусочки мяса поступают в дозатор 4. Затем с помощью дозаторов для перца и соли 5, а также жира 6 добавляются соответствующие компоненты. После взвешивания на весах 7 заполненные необходимыми ингредиентами тары направляются в закаточную машину 8. Процесс закатки консервов производится в специальной камере при вакууме 58...66 кПа.
После закатки тары поступают в стерилизатор 9, где консервы подвергаются стерилизации при температуре 120 °С. Затем консервы поступают на поверхность для сортировки 11, на котором проводится проверка на отсутствие дефектов. После охлаждения консервов, банки маркируются бумажными этикетками с помощью автомата 12.
На завершающей стадии производства консервов банки покрываются антикоррозийной смазкой (техническим вазелином) на агрегате 13 и направляются на специально оборудованный конвейерный стол 14.
Оборудование для производства консерсов можно заказать в нашей компании. Для этого потребуется заполнить опросный лист и направить его нам по почте oborud@rossmash.com. Для получения более подробной информации, обратитесь за консультацией по телефону в Москве +7 (495) 755-37-92.
